Smart Utilities
Gestão de Utilidades na Indústria
Smart Utilities
O que é Utilities?
Na indústria, o termo “Utilities” refere-se aos serviços públicos essenciais necessários para o funcionamento de uma instalação industrial. Esses serviços incluem fornecimento de energia elétrica, água, vapor, ar comprimido, gás natural, tratamento de efluentes, gerenciamento de resíduos, entre outros. As Utilities são cruciais para o funcionamento contínuo das operações industriais.
Diferentemente dos serviços de Facilities, que se concentram na gestão e na prestação de uma ampla gama de serviços de apoio à infraestrutura e às operações de uma empresa, as Utilities são serviços específicos e fundamentais que fornecem as necessidades básicas para o funcionamento da indústria.
Como funciona a Smart Utilities da EGE Soluções?
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CAPACIDADE
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INFRAESTRUTURNA NECEESÁRIA
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BENEFÍCIOS
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Central de Inteligência de Dados
Coletar, analisar e interpretar os dados gerados pelas diferentes operações e sistemas das utilities, com o objetivo de obter insights acionáveis e embasar a tomada de decisões estratégicas.
A principal função da central de inteligência de dados é coletar e analisar dados para fornecer insights acionáveis e embasar decisões estratégicas. Utilizando tecnologias avançadas, como análise de dados e inteligência artificial, ela integra informações de diferentes fontes e identifica padrões, tendências e oportunidades de otimização. Com base nesses insights, as utilities podem melhorar a qualidade dos serviços, reduzir custos operacionais, aumentar a eficiência energética e fortalecer sua competitividade, impulsionando seu sucesso no setor industrial.
Gestão Energética
Gerenciamento eficiente e estratégico do consumo de energia em uma instalação industrial, visando otimizar o uso dos recursos energéticos, reduzir custos e minimizar o impacto ambiental.
Com foco na eficiência energética, essa prática visa otimizar o consumo de energia, reduzir custos e promover a sustentabilidade. Através da aplicação de tecnologias avançadas e práticas de monitoramento e análise de dados, a gestão energética industrial busca aprimorar a utilização dos recursos energéticos, implementando medidas que impulsionem a eficiência. Ao aliar a otimização do consumo de energia, a redução de custos, e a contribuição para a preservação ambiental, a gestão energética dentro dos serviços de utilities se consolida como um componente-chave para uma indústria mais sustentável e eficiente.
Manutenção Corretiva
Correção de falhas, defeitos ou problemas identificados em equipamentos, sistemas ou infraestruturas essenciais para o funcionamento das utilities industriais.
A manutenção corretiva visa restaurar o funcionamento normal e a operacionalidade das utilities industriais. Essa abordagem reativa envolve diagnóstico, reparo, substituição de componentes e ajustes necessários para solucionar problemas existentes. É importante considerar, no entanto, que a combinação dessa prática com estratégias de manutenção preventiva e preditiva pode reduzir a necessidade de intervenções corretivas, minimizando custos e interrupções não planejadas nas operações industriais.
Manutenção de Rotina
Garantir um desempenho mais confiável e consistente dos equipamentos, reduzindo a probabilidade de paradas não planejadas e aumentando a eficiência operacional.
Com enfoque na prevenção de falhas e prolongamento da vida útil dos ativos, a manutenção de rotina consiste em realizar atividades programadas e sistemáticas em equipamentos e sistemas das utilities industriais. Por meio de inspeções regulares, lubrificação, limpeza, ajustes e calibrações, essa prática visa identificar e corrigir problemas menores antes que se tornem falhas graves, garantindo um desempenho mais confiável e eficiente. A manutenção de rotina contribui para reduzir paradas não planejadas, minimizar custos de reparo, aumentar a segurança e melhorar a eficiência operacional das utilities industriais, resultando em um ambiente de trabalho mais produtivo e confiável.
"A eficiência energética é fazer mais com menos."
Tom Bowman
Manutenção Preditiva
monitoramento constantemente os equipamentos e sistemas industriais por meio de tecnologias avançadas, sensores e análise de dados, a fim de prever possíveis falhas ou problemas antes que ocorram.
Por meio de tecnologias avançadas e análise de dados em tempo real, ela permite monitorar constantemente os equipamentos e sistemas, identificando precocemente desgastes, irregularidades e sinais de mau funcionamento. Ao utilizar técnicas como monitoramento de condições, análise de vibração, termografia e análise de óleo, a manutenção preditiva ajuda a prever falhas e problemas, agindo proativamente para evitar paradas não programadas, reduzir custos de reparo e aumentar a vida útil dos ativos. Com isso, contribui para uma maior confiabilidade operacional, otimização do tempo de atividade, melhor utilização dos recursos e melhoria da eficiência nas utilities industriais.
Melhoria Contínua
Aprimoramento de forma constante os processos, práticas e desempenho das utilities industriais.
Por meio da análise de dados, feedback dos clientes e colaboradores, identificação de oportunidades de otimização e implementação de mudanças, a melhoria contínua visa aperfeiçoar a eficiência operacional, reduzir custos, aumentar a qualidade dos serviços e garantir a satisfação dos clientes. Ela envolve a implementação de métodos e ferramentas, como o ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act), benchmarking, análise de causa-raiz, entre outros, para impulsionar a inovação, promover a excelência e garantir a competitividade das utilities na indústria. Ao adotar a cultura da melhoria contínua, as empresas podem alcançar resultados cada vez melhores, adaptar-se às mudanças do mercado e manter um alto padrão de desempenho ao longo do tempo.
Atendimento de Normas
Garantir que as atividades, processos e instalações das utilities estejam em conformidade com as regulamentações e padrões estabelecidos pelos órgãos governamentais e entidades reguladoras.
Ao cumprir essas normas, as empresas de utilities demonstram seu compromisso com a segurança dos trabalhadores, a preservação do meio ambiente, a eficiência operacional e a qualidade dos serviços prestados. Além disso, o atendimento às normas contribui para a reputação da empresa, a confiança dos clientes, a redução de riscos e a prevenção de multas e sanções. Por meio de auditorias internas e externas, revisões periódicas e atualização constante dos procedimentos, as utilities industriais garantem que suas operações estejam em conformidade com os requisitos legais e as melhores práticas do setor.
Requisitos Legais
Garantir que as atividades e operações das utilities estejam em conformidade com as leis, regulamentos e legislações aplicáveis.
Os requisitos legais abrangem áreas como segurança, saúde ocupacional, proteção ambiental e eficiência energética. Ao cumprir tais requisitos, as utilities asseguram a segurança dos trabalhadores, a proteção do meio ambiente e a qualidade dos serviços, além de evitar multas e litígios. Acompanhar as mudanças legislativas é essencial para ajustar as práticas e processos de acordo com as atualizações, proporcionando um ambiente de trabalho seguro, sustentável e em conformidade com as obrigações legais.
"A eficiência energética é fazer mais com menos."
Tom Bowman
Auditorias
Avaliação sistemática e independente das práticas, processos, com o objetivo de verificar sua conformidade, eficácia e eficiência.
As auditorias realizam avaliações independentes e sistemáticas das práticas e sistemas. Elas verificam a conformidade, eficácia e eficiência, identificando não conformidades, riscos e oportunidades de melhoria. As auditorias internas e externas fornecem recomendações para aprimoramentos, auxiliam na detecção precoce de problemas e promovem transparência e conformidade com as normas. Em resumo, as auditorias desempenham a função de avaliar, orientar e garantir a conformidade e melhoria contínua nas utilities industriais.
PMOC
A PMOC (Plano de Manutenção, Operação e Controle) visa estabelecer diretrizes e procedimentos para a manutenção, operação e controle de sistemas de climatização, como ar condicionado, refrigeração e ventilação.
O PMOC visa garantir a qualidade do ar interior, promovendo um ambiente saudável e confortável para os ocupantes. Ele define as atividades de manutenção preventiva e corretiva, a frequência das inspeções, a limpeza dos equipamentos, a troca de filtros, o controle de temperatura e umidade, além de documentar todas as ações realizadas. A implementação adequada do PMOC contribui para a eficiência energética, a redução de riscos à saúde, a conformidade com as normas e regulamentos aplicáveis, e a preservação dos equipamentos de climatização, prolongando sua vida útil.
Sistema de Gestão
Estabelecer um conjunto de processos, políticas e práticas organizacionais que visam otimizar a gestão e o desempenho das utilities industriais.
O sistema de gestão abrange áreas como qualidade, segurança, meio ambiente, saúde ocupacional, energia e responsabilidade social. Por meio do sistema de gestão, as empresas estabelecem diretrizes claras, implementam procedimentos padronizados, monitoram o desempenho e garantem a conformidade com normas e regulamentos. Isso resulta em maior eficiência operacional, redução de riscos, melhor qualidade de serviços e satisfação dos clientes. Além disso, contribui para a redução de impactos ambientais, utilização eficiente de recursos e criação de um ambiente de trabalho seguro. A implementação eficaz do sistema de gestão requer o envolvimento de toda a organização e busca constante pela melhoria.
Mão de Obra Especializada
Fornecer conhecimentos técnicos e habilidades específicas para realizar tarefas complexas e especializadas relacionadas às operações e manutenção dos sistemas e equipamentos das utilities.
A função principal da mão de obra especializada é fornecer conhecimentos técnicos e habilidades específicas para operar, manter e melhorar os sistemas e equipamentos. Esses profissionais são responsáveis por garantir a eficiência, segurança e confiabilidade das operações, diagnosticando problemas, implementando soluções técnicas e mantendo-se atualizados sobre as últimas tecnologias e melhores práticas. Sua expertise contribui para maximizar o desempenho dos sistemas, reduzir tempos de parada não planejados e promover a inovação contínua nas utilities industriais.
Detecção de Vazamentos
Identificar e localizar vazamentos em sistemas de distribuição de água, gases, vapor, ar comprimido e outros fluidos utilizados pelas utilities industriais.
A detecção de vazamentos permite identificar e localizar vazamentos em sistemas de distribuição de água, gases e outros fluidos. Essa detecção precoce evita perdas excessivas de recursos, minimiza os impactos ambientais e reduz os custos operacionais. Utilizando técnicas e equipamentos especializados, as utilities podem tomar medidas corretivas imediatas, como reparos ou substituições de componentes defeituosos, garantindo a segurança, a eficiência energética e a conformidade com as normas aplicáveis. Além disso, a detecção de vazamentos contribui para a prevenção de danos às instalações e equipamentos, evitando interrupções no fornecimento de serviços e minimizando os riscos de acidentes relacionados a vazamentos.
Plano PRO
A PARTIR DE-
Manutenção Corretiva
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Manutenção de Rotina
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Atendimento de Normas
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Requisitos Legais
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PMOC
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Mão de Obra Especializada
Plano PREMIUM
A PARTIR DE-
Todos os itens do Plano PRO
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Gestão Energética
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Manutenção Preditiva
-
Melhoria Contínua
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Detecção de Vazamentos
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MTBF e MTTR
Plano DIAMOND
A PARTIR DE-
Todos os itens do plano PREMIUM
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Auditorias Internas
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Auditorias Externas
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Sistema de Gestão
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Central de Inteligência de Dados
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Time de Especialistas
Cases de Sucesso
- Interconexões no sistema elétrico e hidráulico que impedem o operador ter contato com o espaço durante a operação
- Proteções monitoradas que impedem o contato ou acesso aos mecanismos móveis das máquinas
- Instalação do sistema de monitoramento de travas hidráulicas, pneumáticas e elétricas, onde a máquina só funciona com as proteções fechadas
- Pontos e sistemas de emergência com fácil acesso
- Proteções automáticas
- Manutenção e modernização de áreas aonde pode haver risco de perigo
- Duplicação de componentes de controle e bloqueio quando ocorrer uma falha no sistema
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