Café Digital
Café Digital
O serviço de Café Digital é a resposta para todas as necessidades da indústria do café. Com um sistema integrado aos ERPs (SAP), oferecemos uma plataforma inovadora que automatiza os dados da operação da indústria, através de módulos especializados, correlacionando todas as variáveis do processo de produção, rastreando dados de ponta a ponta, auxiliando nas tomadas de decisão.
Otimize sua produção, evite perdas, melhore a qualidade do seu café e obtenha resultados incríveis!
Como funciona
Os dados de processo da empresa são registrados no banco de dados via FTTM, que se comunica diretamente com o CLP dos maquinários. Estes dados são armazenados neste banco local e a plataforma os consulta bem como escreve os apontamentos realizados.
Além disso, a plataforma tem comunicação direta com o SAP, de forma a gerar o XML de algumas transações seguindo a necessidade do cliente.
Além de ter inúmeras possibilidades de conexão, ainda possibilidade o cálculo geral de produção para um kpi específico, utilizando dos valores de todas as entradas vs o valor de todas as saídas, no caso da JDE, o kpi utilizado é o GE.
CAPACIDADE
- Gravação e geração de histórico de todas as variáveis selecionadas do processo
- Conexão com SAP
- Comunicação com banco de dados transacional do cliente
- Conexão segura; Somente em ambiente corporativo
INFRAESTRUTURNA NECEESÁRIA
- Acesso ao banco de dados da empresa
- VM ou Computador dedicado
BENEFÍCIOS
- Correlação de todas variáveis de processo
- Integração facilitada com SAP
- Rastreabilidade de Ponta-a-Ponta
- Auxilio na tomada de decisões para manutenção preditiva
- Auxilio na tomada de decisões para manutenção corretiva
"As percepções baseadas em dados são a bússola que guia empresas bem-sucedidas na era digital."
Peter Sondergaard
Conheça alguns módulos do Café Digital
O controle de entradas de insumo em uma empresa normalmente é manual, e dependente da operação tanto para disseminação das informações de entrada quanto para realização de rastreabilidade
O Módulo de recebimento consiste na inserção, em uma plataforma local, dos dados de entrada, a fim de correlacionar estes dados com o processo industrial de produção.
CAPACIDADE
- Conexão segura; Somente em ambiente corporativo
- Leitor de RFID dedicado
- Acesso diretamente pelo navegador
INFRAESTRUTURA
- Acesso ao banco de dados da empresa
- Acesso as planilhas de controle de entrada e saída de insumos (com o objetivo de estruturar corretamente a base de dados)
BENEFÍCIOS
- Controle do trânsito de descarga
- Facilidade de apontamentos
- Integração de diversas áreas
- Descentralização de informações
Em uma balança de fluxo, é conectado um sistema cabeado para verificação in real time das pesagens das balanças.
Estes dados são armazenados em um banco de dados local, onde podem ser visualizados e exportados por via de uma plataforma dedicada ou integrada a outro módulo (Café digital, MOP, etc)
CAPACIDADE
- Conexão segura; Somente em ambiente corporativo
- Variável de peso in Real Time
- Conexão com Banco de dados da empresa
INFRAESTRUTURA
- Balanças com conexão UDP
- VM ou Computador dedicado
- Acesso ao banco de dados da empresa
BENEFÍCIOS
- Verificação in Real Time da repetibilidade do processo
- Estatísticas de produto acabado
- Direcionamento para Ações corretivas
Certos processos de análise de qualidade exigem a intervenção, de forma manual pelo operador, de dois equipamentos para análise de cor e umidade: O Coloret e o Quadrabeam.
O sistema consiste em um computador, conectado diretamente nesses equipamentos e vinculado de alguma forma ao processo, tal como batelada, lote, número da amostra etc
Cada análise é atrelada a uma unidade de processo segundo a escolha do operador, por exemplo, o operador seleciona a batelada y e coloca a amostra no equipamentos segundo as instruções da tela, registrando assim os valores das variáveis de cor e umidade da amostra.
CAPACIDADE
- Comunicação com sistema supervisório e CLP do cliente (FTVIEW)
- Interface gráfica para manuseio da operação (Tela Touch)
- Comunicação e coleta de dados de equipamentos existentes (Colorette e QuadraBeam)
- Autenticação com crachá para controle de usuários
- Criação de Relatórios para histórico e correlacionamento com dados já existentes do cliente (Banco de dados)
INFRAESTRUTURA
- Computador dedicado próximo aos aparelhos
- Acesso ao banco de dados da empresa
- A depender do processo de análise, acesso ao CLP do maquinário de coleta de amostras
BENEFÍCIOS
- Melhor controle da qualidade do café produzido
- Facilidade de coleta e análise de dados de cor e umidade
- Maior segurança na autenticação de usuários
- Facilidade de correlacionar dados com histórico do cliente
- Melhor tomada de decisão baseada em dados precisos e atualizados
Em um maquinário, existem variáveis processuais intrínsecas ao funcionamento, tais como temperatura, pressão, quantidade de insumos (água, gás, energia elétrica, etc), tempo de produção e outros.
Voltado para os equipamentos de produção de produto (como um torrador), este módulo tem como objetivo monitorar estas variáveis por meio de um gráfico de linhas delimitado por limites de controle e de especificação, ao longo do tempo. Assim, é possível identificar tendências desvios, afim de correções preventivas e corretivas.
CAPACIDADE
- Conexão segura; Somente em ambiente corporativo
- Variáveis próximas a Real Time
- Comunicação com CLP do cliente (FTVIEW)
INFRAESTRUTURA
- Acesso ao CLP das máquinas
- VM ou Computador dedicado
- Acesso ao banco de dados da empresa
- As variáveis processuais são coletadas diretamente no CLP
BENEFÍCIOS
- Delimitação dos padrões de funcionamento de uma máquina
- Correlação com KPI’s
- Estatísticas de produto acabado
- Direcionamento para Ações de preventiva / Corretiva
Conheça mais módulos do Café Digital
Cases de Sucesso
- Interconexões no sistema elétrico e hidráulico que impedem o operador ter contato com o espaço durante a operação
- Proteções monitoradas que impedem o contato ou acesso aos mecanismos móveis das máquinas
- Instalação do sistema de monitoramento de travas hidráulicas, pneumáticas e elétricas, onde a máquina só funciona com as proteções fechadas
- Pontos e sistemas de emergência com fácil acesso
- Proteções automáticas
- Manutenção e modernização de áreas aonde pode haver risco de perigo
- Duplicação de componentes de controle e bloqueio quando ocorrer uma falha no sistema
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