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Café Digital

Café Digital

O serviço de Café Digital é a resposta para todas as necessidades da indústria do café. Com um sistema integrado aos ERPs (SAP), oferecemos uma plataforma inovadora que automatiza os dados da operação da indústria, através de módulos especializados, correlacionando todas as variáveis do processo de produção, rastreando dados de ponta a ponta, auxiliando nas tomadas de decisão. 

Otimize sua produção, evite perdas, melhore a qualidade do seu café e obtenha resultados incríveis!

Como funciona

Os dados de processo da empresa são registrados no banco de dados via FTTM, que se comunica diretamente com o CLP dos maquinários. Estes dados são armazenados neste banco local e a plataforma os consulta bem como escreve os apontamentos realizados.

Além disso, a plataforma tem comunicação direta com o SAP, de forma a gerar o XML de algumas transações seguindo a necessidade do cliente.

Além de ter inúmeras possibilidades de conexão, ainda possibilidade o cálculo geral de produção para um kpi específico, utilizando dos valores de todas as entradas vs o valor de todas as saídas, no caso da JDE, o kpi utilizado é o GE.

CAPACIDADE

  • Gravação e geração de histórico de todas as variáveis selecionadas do processo
  • Conexão com SAP
  • Comunicação com banco de dados transacional do cliente
  • Conexão segura; Somente em ambiente corporativo

 

INFRAESTRUTURNA NECEESÁRIA

  • Acesso ao banco de dados da empresa
  • VM ou Computador dedicado

 

BENEFÍCIOS

  • Correlação de todas variáveis de processo
  • Integração facilitada com SAP
  • Rastreabilidade de Ponta-a-Ponta
  • Auxilio na tomada de decisões para manutenção preditiva
  • Auxilio na tomada de decisões para manutenção corretiva

"As percepções baseadas em dados são a bússola que guia empresas bem-sucedidas na era digital."

Peter Sondergaard

Conheça alguns módulos do Café Digital

Módulo de Recebimento

Monitoramento do recebimento de insumos para correlacionar os dados com o processo industrial de produção

O controle de entradas de insumo em uma empresa normalmente é manual, e dependente da operação tanto para disseminação das informações de entrada quanto para realização de rastreabilidade

O Módulo de recebimento consiste na inserção, em uma plataforma local, dos dados de entrada, a fim de correlacionar estes dados com o processo industrial de produção.

CAPACIDADE

  • Conexão segura; Somente em ambiente corporativo
  • Leitor de RFID dedicado
  • Acesso diretamente pelo navegador

 

INFRAESTRUTURA

  • Acesso ao banco de dados da empresa
  • Acesso as planilhas de controle de entrada e saída de insumos (com o objetivo de estruturar corretamente a base de dados)

 

BENEFÍCIOS

  • Controle do trânsito de descarga
  • Facilidade de apontamentos
  • Integração de diversas áreas
  • Descentralização de informações

Módulo de Overfilling

Monitoramento de pesagem de pacotes na balança de fluxo do empacotamento

Em uma balança de fluxo, é conectado um sistema cabeado para verificação in real time das pesagens das balanças.

Estes dados são armazenados em um banco de dados local, onde podem ser visualizados e exportados por via de uma plataforma dedicada ou integrada a outro módulo (Café digital, MOP, etc)

CAPACIDADE

  • Conexão segura; Somente em ambiente corporativo
  • Variável de peso in Real Time
  • Conexão com Banco de dados da empresa

 

INFRAESTRUTURA

  • Balanças com conexão UDP
  • VM ou Computador dedicado
  • Acesso ao banco de dados da empresa

 

BENEFÍCIOS

  • Verificação in Real Time da repetibilidade do processo
  • Estatísticas de produto acabado
  • Direcionamento para Ações corretivas

Módulo de Cor e Umidade

Fornecimento de software capaz de coletar os dados de cor e umidade do cliente ja interligado com a plataforma café digital

Certos processos de análise de qualidade exigem a intervenção, de forma manual pelo operador, de dois equipamentos para análise de cor e umidade: O Coloret e o Quadrabeam.

O sistema consiste em um computador, conectado diretamente nesses equipamentos e vinculado de alguma forma ao processo, tal como batelada, lote, número da amostra etc

Cada análise é atrelada a uma unidade de processo segundo a escolha do operador, por exemplo, o operador seleciona a batelada y e coloca a amostra no equipamentos segundo as instruções da tela, registrando assim os valores das variáveis de cor e umidade da amostra.

CAPACIDADE

  • Comunicação com sistema supervisório e CLP do cliente (FTVIEW)
  • Interface gráfica para manuseio da operação (Tela Touch)
  • Comunicação e coleta de dados de equipamentos existentes (Colorette e QuadraBeam)
  • Autenticação com crachá para controle de usuários
  • Criação de Relatórios para histórico e correlacionamento com dados já existentes do cliente (Banco de dados)

INFRAESTRUTURA

  • Computador dedicado próximo aos aparelhos
  • Acesso ao banco de dados da empresa
  • A depender do processo de análise, acesso ao CLP do maquinário de coleta de amostras

BENEFÍCIOS

  • Melhor controle da qualidade do café produzido
  • Facilidade de coleta e análise de dados de cor e umidade
  • Maior segurança na autenticação de usuários
  • Facilidade de correlacionar dados com histórico do cliente
  • Melhor tomada de decisão baseada em dados precisos e atualizados

Módulo CEP

Monitoramento de variáveis processuais com foco em análise temporal.

Em um maquinário, existem variáveis processuais intrínsecas ao funcionamento, tais como temperatura, pressão, quantidade de insumos (água, gás, energia elétrica, etc), tempo de produção e outros.

Voltado para os equipamentos de produção de produto (como um torrador), este módulo tem como objetivo monitorar estas variáveis por meio de um gráfico de linhas delimitado por limites de controle e de especificação, ao longo do tempo. Assim, é possível identificar tendências desvios, afim de correções preventivas e corretivas.

CAPACIDADE

  • Conexão segura; Somente em ambiente corporativo
  • Variáveis próximas a Real Time
  • Comunicação com CLP do cliente (FTVIEW)

INFRAESTRUTURA

  • Acesso ao CLP das máquinas
  • VM ou Computador dedicado
  • Acesso ao banco de dados da empresa
  • As variáveis processuais são coletadas diretamente no CLP


BENEFÍCIOS

  • Delimitação dos padrões de funcionamento de uma máquina
  • Correlação com KPI’s
  • Estatísticas de produto acabado
  • Direcionamento para Ações de preventiva / Corretiva

Conheça mais módulos do Café Digital

Módulo de Monitoramento de Água

Monitoramento do consumo e fornecimento da água e envio periódico ou sob demanda de relatório

Módulo de MOP

Monitoramento das paradas de um ou mais maquinários especificados pelo cliente

Módulo de Power BI

Plotagem dos dados coletados em ambiente fabril

Módulo de Energia

Monitoramento do consumo e fornecimento de energia elétrica e envio periódico ou sob demanda de relatório

Cases de Sucesso

Revamp de painéis: AUMENTO DE 20% de produtividade da planta. MOP: após a instalação, houve GANHO DE 15% de produtividade.
Projeto e instalação da rede de dados industrial reduzindo falhas de comunicação entre as máquinas e servidor. REDUÇÃO DE 99% na perda de dados no processo.
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